如何预防模具标准件的热处理变形

一般来说,对模具标准件的热处理变形可采取以下方法预防：

1、公道选材。对复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

2、模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、   复杂模具可采用组合结构。

3、   复杂模具要进行预先热处理,机械加工过程中产生的残余应力。

4、公道选择加热温度,控制加热速度,对于   复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

5、在模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：

1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。

2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。

4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。